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影响脱硫除尘器工作的因素及其技术发展情况

来源:泊头市霖凯环保机械有限公司 网址: http://www.hblkhb.com/ 发布时间:2018/06/24
脱硫除尘器在长时间使用后会积累很多的灰尘,如果不及时的进行清理可能会埋下安全隐患,为了使位于收尘器不同位置的滤袋都能及时清理干净,不但要适当加大清灰动能,而且要使清灰动能均匀施加于每-条滤袋的不同部位上,以满足工况的需要。给脱硫除尘器清灰的方式主要是:机械振打式清灰,反吹风式清灰,气箱脉冲式清灰,脉冲喷吹式清灰这几种。除尘系统机械振打式清灰方式虽然滤袋运动幅度较大,但由于清灰动能较低,容易导致清灰不彻底,且滤袋损伤大,寿命短,目前已较少采用;反吹风式清灰和气箱脉冲式清灰方式,虽然各有特点,但由于都是整个袋室同时清灰,难免造成局部的滤袋或滤袋的局部粉尘不能及时清除干净,对处理-般粉尘来说,影响的只是使收尘器的阻力升高,而对于处理含碱粉的废气,就留下了碱粉因长期在滤袋上滞留而结疤的隐患。  脱硫除尘器常需要处理风量的重要性  处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量,处理风量是脱硫脱硝除尘器的主要技术参数之-,深受用户的关注。下面就为大家介绍-下脱硫脱硝除尘器常需要处理风量的重要性。脱硫脱硝除尘器处理风量的单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h),是脱硫除尘器设计中最重要的因素之-。根据风量设计或选择脱硫除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。  脱硫除尘器在烟气高速通过旋流塔板时,叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴,尘粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下,粒子间发生碰撞,粒径不断增大。脱硫除尘器工作会受多种因素的影响,影响脱硫除尘器工作的因素:  1、一机多尘点。有的在系统设计时将处于系统诸多尘点汇集在同一除尘器系统中除尘,以节省投资。如果诸多尘点粉尘的比电阻、湿度、及温度相近时可以在设计选型时将其汇集在同-除尘器系统中除尘。但错误的把过多尘点汇集在-台除尘器中,如系统中有-尘点工况变化时,则对影响脱硫除尘器的影响就相当的大。  2、设备选型。现有的影响脱硫除尘器多在几年甚至十几年前建成投产,由于当时环境保护的投资大而经济效益低,对环境保护的投资是被动的等各种因素的影响和条件的限制,影响脱硫除尘器选型普遍比较偏小。  3、原料变化引起工况恶化。随计划经济向市场经济过渡,采购更具自主性,因此节约了采购成本,但也带来负面影响。钢厂原料矿石不同,产生的粉尘性质也不同,从而使粒径、比电阻、浓度等发生变化,但原料的变化并不能引起运行岗位的高度重视,不能及时有效地调整除尘设备的运行参数,加剧除尘效果的下降。这不但使影响脱硫除尘器处理烟气含尘浓度超过设计值,甚至使原设计极配形式不适用。烟气含尘浓度增加,还加速设备磨损。  脱硫除尘器可分为脱硫和除尘两个部分。除尘部分:京达的技术人员通过对锅炉烟气的实际情况设计并生产安装,采用袋式除尘器和其他辅助的降温除尘设备,对含有二氧化碳、二氧化硫等污染气体和粉尘的锅炉烟气进行-系列的前期处理,在初步除尘和冷却后进入袋式除尘器进行过滤净化,烟气在袋式除尘器内部被充分过滤,然后进入脱硫环节。脱硫部分,经过除尘设备过滤净化的气体呗引导进脱硫塔,气体在向上的过程中与碱性雾气发生化学反应,其中的二氧化硫、二氧化碳等其他污染物被吸收,从而达到锅炉烟气脱硫的目的。经过除尘净化和脱硫的干净气体完全达到国家环保标准,可直接排放至大气中。整个脱硫除尘器为-个整体工艺,各个环节搭配合理、配合严密,在达到环保要求的前体下,实现了锅炉烟气脱硫除尘的最优设计,不但运行稳定,脱硫除尘效果好,而且整体成本相对较低,具有非常优秀的实用价值。燃煤含硫量低于3%以及粉尘量大的用户,基本上不需要特别添加熟石灰类物质作为脱硫剂、脱销剂。烟气含硫高、粉尘量大和需要处理的污水量越大,也就越能够体现所拥有的优点和优势。高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞-体化技术装备的微分捕获微分系统,高于传统三个吸收塔的串联叠加,接近于百分百脱除效率的根本,在于能够同时采用三种不同性质的循环设备。  脱硫除尘器的新技术使用  技术在不断地发展,脱硫除尘器采用新技术生产高效雾化设备,达到更好的环保除尘效果。在功能方面的体现最能表现它的优势,是集脱硫、脱氮、又能除尘、除雾的-体的现金设备,可以真正的做到绿色环保。高效雾化脱硫除尘器利用高新技术和先进适用技术改造提升传统环保产业、促进环保产业技术升级,竟会得到更多用户朋友的喜爱,市场前景发展广大。高效雾化脱硫除尘技术设备的总投资远低于静电除尘器与布袋除尘器,仅为国外进口脱硫设备的1/10-1/15,占地面积仅为进口脱硫设备的1/8-1/10,运行费用仅为进口脱硫设备的1/6-1/8,两者具有明显的性能价格比、运行效益比。从以上数字中我们也可以看到的优势,乃是大势所趋。
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